零件经激光切割后不能马上进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣（图1），这些“顽固分子”都是下道工序高效加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以高效去除毛刺，同时倒圆边角，最终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。

图1 熔渣

双面去毛刺机的优势

双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺（图2）。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40～80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑，选择双面去毛刺机是双赢。

图2 去毛刺效果

对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是适用的，因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤，尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，企业也可以选择增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到投资回报，也能获得比预期更好的产品和竞争优势。

单面去毛刺机的优势

单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同，单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中，这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

单面去毛刺机若配备有万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出最佳的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，独特的倒圆弧度可达2.0mm。

除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有最后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理（图3）。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

图3 表面处理效果

综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用，它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时，需要充分考虑到均匀倒圆等独特功能。相比之下，单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

机型选择的关键

选择单面还是双面去毛刺机，需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机，可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果，但它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

选择机型时，很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围，那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时，企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

如有需要，企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否更好：双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率，单面去毛刺机则用于加工小零件，灵活且高效。同时拥有两台最先进的去毛刺设备，并把它们完美地结合起来用于企业生产，也不失为一个好选择。

量身定制去毛刺加工

无论是薄板还是厚板，无论是小毛刺还是大毛刺，为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。在为企业选择合适的机型方案时，会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求，以保证提供最佳钣金件质量，确保工艺安全性高和产品成本低。